数控铣床程序控制过程的热点

    孔板流量计报道：数控铣床与普通铣床加工零件的区别在于数控铣床是按照程序自动加工零件，即通过数字(代码)指令来自动完成铣床各个坐标的协调运动，正确地控制铣床运动部件的位移最，并且按加工的动作顺序要求自动控制铣床各个部件的动作，如主轴转速、进给速度、换刀、工件夹紧放松、冷却液开关等。在数控铣床上只要改变控制铣床动作的程序，就可以达到加工不同零件的目的。而普通铣床由工人手工操作来加工零件。由于数控铣床加工是一种程序控制过程，因此，相应形成了以下几个特点。
    1.适应性强
    由于采用数字程序控制，当生产品种改变时，只要重新编制零件程序，输人新的加工程序，就能够实现对新零件的自动化生产.这对当前市场竞争中产品不断更新换代的生产模式是十分重要的，它为解决多品种、中小批童零件的自动化加工问题提供了极好的生产方式。
    2.质从称定，枯度高
    孔板流量计报道：因为数控铣床按照预定的加工程序进行加工，一般情况下，工作过程不需要人工干预，消除了操作者人为的操作误差，所以零件加工的一致性好。加工精度还可以利用软件来进行校正补偿，因此，可以获得比铣床本身所能达到的精度还要高的加工精度及重复定位精度。
    3.生产效率高
    采用数控铣床加工，主轴转速和进给量的范围比普通铣床大，每一道工序都能选用最佳的切削用量，良好的机械结构刚度允许数控铣床进行大切削用最的强力切削，从而有效地节省了机动时间。数控铣床移动部件可选用很高的空行程运动速度，缩短了定位和非切削时间。数控铣床可以实现一机多用，一些数控铣床可以将几种普通铣床功能合一，加上刀库与自动换刀装I i构成加工中心，如果能配W数控转台或分度转台，则可以实现一次安装，多面加工。因此，数控铣床的生产效率比普通铣床高2^-3倍，尤其是对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍共至几一f·倍。
    4.降低劳动强度，改善生产条件
    孔板流量计报道：由于数控铣床是按所编程序自动完成零件加工的，操作者一般只需装卸工件和更换刀具，按下“自动循环”键后，由铣床自动完成加工，因而大大减轻了操作者的劳动强度，改善了生产条件，降低了对熟练技术工人的需求.并可实现一个人竹理多台铣床的加工。
    5.实现复杂零件的加工
    普通铣床难以实现或无法实现轨迹为二次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片的空间曲面;而数控铣床由于采用了计算机插补技术和多坐标联动控制，可以完成普通铣床难以完成或根本不能加工的复杂曲面零件的加工。因此.它在航空航天、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
    6.有利子现代化生产锌理
    采用数控铣床加工，能方便、准确地计算零件加工工时、生产周期和加工费用，并有效地简化了检验程序以及工、夹具和半成品的管理工作。利用数控铣床的通信接口，采用数控信息与标准代码输人，适于和计算机联网，实现计算机辅助设计、制造及怜理一体化。

下一篇：所有数控铣床共有的一些基本性能特征

上一篇：电磁介绍数控铣床的应用介绍