所有数控铣床共有的一些基本性能特征

    涡街流量计报道：不同的数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但除了一些特殊的功能不尽相同外，其主要功能基本相同。
    1.控制功能
    控制功能是指数控系统控制各运动轴的功能，其功能的强弱取决于能控制的轴数以及能同时控制轴数(即联动轴数)的多少。控制轴包括移动轴、回转轴、基本轴和附加轴。数控铣床一般应具有三个或三个以上的控制轴，两轴半以上的联动轴。控制的轴数越多，控制功能越强。
    2.插补功能
    插补功能是指数控铣床能够进行直线插补、圆弧插补及螺旋线插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动，从而完成铣削加工。
    3.刀其补偿功能
    在加工过程中，刀具磨损或更换刀具，以及机械传动中的丝杠螺距误差和反向间隙等，将会使实际加工的零件尺寸与程序中规定的尺寸不一致，出现加工误差。在编程时使用刀具补偿功能可以有效地解决这一问题，从而加工出符合要求的轮廓尺寸。
    4.固定循环功能
    涡街流量计报道：数控铣床一般都有固定循环功能，在进行零件加工时，对一些加工工序，如钻孔、幢孔、深孔钻削、攻螺纹等，动作十分典型，动作过程一般为:刀具无切削快速到达孔位一慢速切削进给一快速退回。对于这种典型化动作，可预先编好程序并存储在内存中，在需要的时候进行调用来实现上述加工循环。
    5.比例及镜像功能
    比例功能可使原来编程尺寸按指定的比例缩小或放大。镜像功能也称为轴对称功能，对于一个关于轴对称的工件来说，只要编出一半形状的加工程序再利用这一功能就可完成全部加工。
    6.子程序调用功能
    对于需要多次重复的加工动作或加工区域，可以将其编成子程序，在主程序需要的时候调用它，并且可以实现子程序的多级嵌套，以简化程序的编写。
    7.通信功能
    数控铣床一般都具有RS-232接口，有的还配置有DNC接口，可以连接多种I/O设备，进行数据的输人及输出，包括加工程序和机床参数等。
    涡街流量计报道：数控铣床按照标准配1L提供的程序存储空间一般都比较小，尤其是中、低档的数控铣床。当加工程序超过存储空间时，就应当采用DNC加工，即利用外部计算机直接控制数控铣床进行加工，这在加工曲面时经常遇到。
    s.数据采集功能
    数控铣床在配置了数据采集系统后，就可以通过传感器(通常为电磁感应式、红外线或激光扫描式)对工件或实物(样板、样件、模型等)进行测量并采集所需要的数据。
    9.自诊断功能
    数控系统设有故障诊断程序，当数控系统发生故障时，借助系统的自诊断功能，往往可以迅速、准确地查明原因并确定故障部位，防止故障的扩大，减少故障停机时间。它是数控系统的一项重要功能，对数控铣床的维修具有重要的作用。

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