电磁讲解数控铣床的三种分类方法

电磁流量计定义数控铣床的种类繁多，规格不一，其分类方法尚无统一规定，人们可以从不同的角度对其进行分类.下面介绍几种常用的分类方法。
1.按主轴的布置形式分类按主轴的布置形式可将数控铣床分为立式数控铣床、卧式数控铣床和龙门数控铣床三种。
    在数控铣床中，立式数控铣床的数址最多，应用最广。其特点是主轴与铣床工作台台面垂直，工件装夹方便，加工时便于观察，但不便于排屑，如图1-3所示。立式数控铣床一般采用固定式立柱结构，工作台不升降。主轴箱做上下运动，并通过立柱内的重锤平衡主轴箱的质员。为保证机床的刚度，主轴中心线离立柱导轨面的距离不能太远，因此，这种结构主要适用于中小尺寸零件的加工。
    从铣床数控系统控制的坐标数量来看，目前三坐标数控立铣占大多数，一般可进行三坐标联动加工;但也有部分铣床只能进行三个坐标中任意两个坐标的联动加工(常称为两轴半坐标加工).此外，有的铣床主轴还可以绕X ,Y,Z坐标轴中的一个或两个轴做数控摆角运动，这种铣床常称为四坐标或五坐标数控立铣.
2.卧式数控铣床
电磁流量计定义卧式数控铣床的主轴轴线与工作台台面平行，主要用来加工箱体类零件。铣床相比，卧式数控铣床结构复杂，在加工时不便观察，但排屑顺畅，如图1-4与立式数控所示。单纯的卧式数控铣床现在已比较少，为了扩大加工范围，扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘来实现四坐标和五坐标加工。这样，不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行四面加工。
    3.龙门数控铣床
    工作台宽度在630 mm以上的数控铣床多采用对称的双立柱结构，以保证铣床的整体刚度和强度，这就是龙门数控铣床，如图1-5所示。龙门数控铣床有工作台移动和龙门架移动两种形式，它适用于大工件、大平面的加工，主要在汽车、航空航天、机床等行业使用。

2按数控系统的功能分类
    电磁流量计按数控系统的功能可将数控铣床分为经济型数控铣床、全功能数控铣床和高速铣削数控铣床三种。
    1.经济型数控铣床
    经济型数控铣床一般采用开环控制，可以实现三坐标联动.这种数控铣床成本较低，功能简单，加工精度不高，适用于不太复杂的零件加工，如图1-6所示。
    2.全功能数控铣床
    全功能数控铣床采川半闭环控制或闭环控制，其数控系统功能丰富，一般可以实现四坐标以上的联动，加工适应性强，应用最广泛，如图1-7所示。
    3.高速铣削数控铣床
    高速铣削是数控加工的一个发展方向，技术已经比较成熟，已逐渐得到广泛的应用.这种数控铣床采用全新的铣床结构、功能部件和功能强大的数控系统，并配以加工性能优越的刀具系统，加工时主轴转速一般在8 000^-40 000 r/min，切削进给速度可达10^-60 m/min,可以对大面积的曲面进行高效率、高质量的加工。但目前这种铣床价格昂贵，使用成本比较高，如图1-8所示。

3.按进给伺服系统分类
    电磁流量计按进给伺服系统有无位置检测反馈装置及位置检测反馈装置的安装位置，可将数控铣床分为开环数控铣床、闭环数控铣床和半闭环数控铣床三种.
    1.开环数控铣床
    开环数控铣床没有位lYL检测反馈装置，伺服驱动装置主要是步进电动机。由数控系统送出的指令信号，通过环形分配和功率放大后驱动步进电动机旋转，再经同步齿形带、滚珠丝杠螺母副驱动执行部件(即工作台)移动。每给一个脉冲信号，步进电动机就转过一定的角度，工作台就走过一个脉冲当量的距离，如图1-9所示。移动部件的移动速度和位移量是由输人脉冲的频率和数址所决定的。该系统指令信号单方向传送，并且没有检测和反馈系统，故称为开环伺服系统。
    开环数控铣床的特点是结构简单，维护方便，成本较低，加工精度不高。开环伺服系统适于精度要求不高的中小型铣床及对旧铣床进行数控化改造。
    2.闭环数控铣床
    闭环数控铣床卜装有位VT检测反馈装置，直接对工作台的位移量进行测量.伺服驱动装置主要是直流伺服电动机或交流伺服电动机。数控系统送出指令信号后，经比较器、伺服放大器驱动伺服电动机旋转，再经同步齿形带、滚珠丝杠螺母副驱动执行部件(即工作台)移动。位置检测反馈装置检测出工作台的实际位移，并反谈到输人端，与指令信号进行比较，驱使工作台向其差值减小的方向运动，直到差值等于零为止。如图1-10所示为闭环伺服系统。

下一篇：超声波的最新应用：超声波回波衰溅理论应用于浓度

上一篇：所有数控铣床共有的一些基本性能特征