智能电磁流量计在化工厂淡、浓碱的计量方面的应用

【前言】我公司化工厂是年产10万t的大型化工企业，长期以来计量淡、浓碱产量的方法一致采用槽位计算法，由于贮槽截面积较大，标尺分度准确度低，因而计算出来的产量准确性让人怀疑，况且又不能时时计算，对淡、浓碱的产量很难控制。为达到精确计量淡、浓碱产量的目的，2000年该分厂在扩大产能的同时，新上了两台由本厂提供的LY-LDE智能电磁流量计，用于计量淡、浓碱产量。但是后来，说有出现计量不准的问题，然后我们派人到现场进行考证后发现，是现场使用条件出现偏差导致选购的电磁流量计不是非常适合。我们认为，解决计量不准的问题不能单单从仪表本身找原因，仪表的使用条件也尤为重要，因为现在世上还没有一种流量计能适应任何一切环境条件。然后就是后期的精心安装与正确使用也是保证计量准确可靠的前提。

1、电磁流量计的测量原理
电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律的原理工作的。被测戒指应是导电液体。在垂直于戒指流向的一个区间里存在由变送器所产生的磁感应强度为B的稳定磁场，平均流速为v的导电流体在流经磁场区域时，作切割磁力线运动。于是在于管道横截面平行且垂直于磁力线方向的两根检测的电极上，就产生了感应电压U。更具电磁感应定律得出：
U=kBvD  （1)
式（1）中：U为感应电压；K为仪表常数；B为磁感应强度；v为戒指的平均流速；D为仪表管内直径。
由公式（1）可知，B和D是不变的，K为一常数。因而U只与v成正比，只要测出感应电压U的大小，就能测出介质的平均流速v，流体的体积流量公式

    其中:Q为介质的体积流量。
    根据公式(2)可知Q与v是成正比的-一对应函数，那么U与Q也是成正比的一一对应函数，即测出了感应电压U也就测出了介质的体积流量Q。
2、电磁流量计的优点
  http://www.jhlyzk.com/news/viewnews-353.html 

3、电磁流量计安装     http://www.jhlyzk.com/news/viewnews-205.html
4、我公司选购电磁流量计参考的选型原则

http://www.jhlyzk.com/news/viewnews-354.html

4.2 我公司的其体选择与安装
    由于我们的被测介质是温度低于100℃的淡碱和浓碱.对不锈钢电极的腐蚀很微弱，但对各种橡胶类内衬有腐蚀作用，因而我们选用聚四氟乙烯内衬。考虑到以后再扩产，我们将口径选为150 mm。我公司具体所选用的电磁流量计规格型号为:K300一
(150)11431021，口径为150 mm，标准型，铝二钛电极，聚四氟乙烯内衬，最高工作压力1.6MPa，无接地环，输出4-20mA，准确度等级1.0级。安装在水平管道上，前后有足够长的直管段，接地极独立，接地良好。

       用于输送淡碱的泵有2台，量程都是100m3/h，杨程50m，采用单泵间断方式输送淡碱。流量计的量程设定为160m3/h。从流率表上查出口径150mm，平均流速v=1m/s时的流量为63.617m3/h。可计算出满量程流速为 正常流量时流速为，稍偏低。如将流量计量程改为250m3/h连续输送，效果可能会更好，但由于产量限制只能间断输送。

4、3 以淡碱流量计为例说明流量计的使用情况
   
    流量计刚投入使用时，与槽位推算的数进行比较，每班表计产量于推算产量仅差1t，误差较小。而在以后的几个月中却发现有较大的偏差。表1时半年的表计产量与推算产量

    从表I可以看出，开始安装流量计时的1月份，表计与推算的差不大，全月仅差101.1 t。这里是把推算数当作标准了。其实推算数的误差较大.差的这101 t很难说是什么原因造成的。而2月份的差值却大得惊人，达1 133.7 t.4-6月又成了负偏差:
    我们先从流量计的安装与参数设定等情况查找原因，没发现问题。于是我们又找来原始记录进行认真地分析，最终找出了出现偏差的原因。原来在2月份因烧碱产量有所扩大又新上厂一台200 m3/h的淡碱泵.排序为1#泵。从电解工段2月份的交接班记录卜查到:
    2月1日8一16点;3#泵改为2";
    2月4日8一16点:2#泵改为1";
    2月7日8一16点:1#泵改为2#;
    2月9日8-16点:2#泵改为3#;
而1#泵为200m3/h，2#、3#为100m3/h
    而1，泵为200 m'/h.2`,3"泵为100 M'/h,

    从蒸发工段的运行口志上查到:
    2月3日:全夭表计淡碱产量876 m';
    2月4日:全天表计淡碱产量2 299 m3;
    2月5日:全天表计淡碱产量3 305 m3 ;
    2月6日:全天表计淡碱产量3 028耐;
    2月7日:全天表计淡碱产量1 695:矿;
    2月8n:全天表计淡碱产里962 m'-
    两处记录对照可以看出，200 m3Jh大泵的投运时间是2月4-7日，淡碱流量非常大，是正常量的近4倍。2月7日白班改用2号泵即I00 m3/h泵后，流量才在8日恢复正常。这说明仪表超量程是造成仪表误差很大的原因。此时仪表无法使用。由于工艺人员对仪表不太了解，在增加大泵时没有及时通知仪表人员改仪表量程。直到3月中句仪表人员查出原因后，用倍增法将坛程改到320m3/h.这样才满足了大泵的要求，而对小泵来说单泵打液徽仅为满量程的30%，又造成在开小泵时仪表计量偏低，因
而造成4-6月的负偏差。直到7月将量程再改到250 m'/h，并规定开大泵时只开1个，开小泵时2泵同时开。
    通过对下半年几个月表计产全及推算产量的跟踪分析.我们认为取得了比较好的效果。每月两数偏差在100 t以内，一般是表计产量偏高。分析原因可能是流童计安装在水平管线上，但由于管线长达数百米，安装处不一定是管线的较低点，在开停泵
时很可能有不满管现象，造成计量偏高。随着产量的进一步扩大，到可以连续开泵输碱时，计呈准确度
会更高。

5、结论
    从以上分析可知，即便是准确度再高的仪表，也必须正确地使用。仪表不准并不一定是仪表本身的原因.与使用过程有很大的关系，甚至是决定因素。仪表维护人员在选择、使用、维护仪表时，不能单从仪表本身考虑，而要全面考虑工艺、设备等方面的性能是否满足仪表正常使用时的要求。只有这样才能发挥每台仪表应有的功能，为生产、经营提供准确可
靠的计盆数据。


 
  

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