节能项目的两面性该如何解决

现在为什么有的节能项目，节约了这个能源，却浪费了那个能源。如节了电，费了煤；省了电，费了蒸汽；煤省了，能耗高了。。。。等等。节能项目的两面性该如何解决？随着“十二五”环保压力的增大，国际很多化工企业目前都在施行节能减排改造项目。但最近记者在调查采访中却发现一个极为奇异的景象：有些节能项目成了跷跷板，这头落，那头翘。

多种缘由所致

　　为什么节能减排项目会成了跷跷板？

　　体制缘由是其中最重要的缘由。水煤浆气化及煤化工国度工程研讨中心总工程师张鸿林表示，一方面，目前在下国的煤价曾经市场化，按市场走势看，多年来其价钱不断比电要高很多；另一方面，在下国的电价还没有市场化，仍依托行政调控，这么多年来不断坚持在一个较低的程度。因而，煤电之间的矛盾间接表现在了节能减排中。企业在停止节能改造时，常常是浪费了电，但多耗费了煤或蒸汽，付出的煤或蒸汽本钱反而比浪费的电还要高。

　　除了体制缘由，也有技术上的缘由。刘在靖向记者引见，变压吸附技术开展这么多年，在使用于脱碳上，无效气体损失不断没有明白的数据。脱碳无效气体损失的计算都是技术效劳商依据经历预算出来的，数据也比拟模糊，没有太大的适用价值。

　　企业节能没有全局观念也是缘由之一。上海国际化建工程征询公司总经理杨震东表示，目前化工企业的节能减排改造项目，大都是部分改造、部分优化，他们没有从整个零碎上思索过零碎均衡。有的节能项目，单个的停止改造的确是节能，但放到整个零碎里，能量应用就显得不合理了。有个很典型的例子。近年来，有不少甲醇企业下马甲醇别离器，把循环气中夹带的甲醇雾沫别离回收，但是运转后才发现，别离器内件阻力高，反而添加了循环机的紧缩功耗。

　　不同设计单位之间规范不一致也是缘由之一。杨震东以为，在下国很多化工项目能量合理应用存在后天缺乏。比方如今的煤化工项目，气化、变换、高温甲醇洗等各个工段，都是不同的设计院来做。这样，能量合理应用与回收就完善。比方，有些零碎发生的蒸汽高压不够、高压过多。在一些企业，冬天就会看到少量放空蒸汽。这就是没有从整个零碎上停止均衡与优化的后果。

　　节了电，费了煤

　　氮肥消费企业是用电大户，吨氨耗电量为1300～1500千瓦时。为浪费耗电量，很多氮肥企业都采用了变压吸附脱碳技术。该技术也因节电效果分明、技术成熟，在2006年被中国氮肥工业协会列为《氮肥消费节电200千瓦时工程》的8项先进技术之一。但记者最近经过采访理解到，该技术存在一些缺陷。

　　山东联盟化工股份无限公司总经理刘在靖向记者引见，用变压吸附脱碳，吨氨可节省电量30～80千瓦时。但这种技术有个缺陷，就是会形成水煤气中无效气体（一氧化碳和氢气）的损失。采用该技术，假如无效气体损失在2%以内，节电是划算的。但是，目前国际有的变压吸附脱碳安装无效气体损失为3%，甚至高达4%以上。而这损失的3%无效气体，按碳含量算，相当于30千克煤。也就是讲，浪费了30千瓦时电，但糜费了30千克煤。

　　“还有，目前化肥用电价钱普通为每千瓦时0.4元，假如浪费30千瓦时电，那么相当于浪费了12元；但目前无烟煤到厂价钱为1700元/吨，这等于讲，损失了30千克煤，就相当于损失了51元。两相比拟，30千克煤比30千瓦时电的本钱要高多了。”刘在靖剖析讲。

　　省了电，费了蒸汽

　　异样的状况也呈现在热功联产和热功电联产。据记者理解，化工消费中会运用少量蒸汽，而且各消费工艺环节所运用的蒸汽压力等级不同。由于不同消费工艺要运用不同压力的蒸汽，少量蒸汽必需经过阀门或减温减压安装将其减到适宜的压力。为回收消费工艺环节中的蒸汽压力能及余热、余能，很多化工企业施行热功联产或热功电联产，即应用汽轮机替代电机，拖动水泵、风机、紧缩机等动力设备。由于该技术可进步企业消费的热能综合应用效率，又大幅增加企业对电的需求，也被浅显地称为“汽”代“电”，在近几年遭到很多化工企业的欢送。

　　但中科分解油工程无限公司高工唐宏青在谈起“汽”代“电”时表示，有的企业在停止改造后，运转并不合理，也不经济。浙江新化化工股份无限公司分解氨分厂厂长贾建红也向记者引见，“汽”代“电”后，有的企业汽轮机背压出来的低档次蒸汽用不完，所以就间接排放掉了。这样就形成了一个结果——后面省了电，但前面却糜费了蒸汽。山东结合丰元化工无限公司副总经理高修家表示，有的企业以为，“汽”代“电”是应用工艺介质显热，节省的蒸汽和电是白捡的，所以糜费局部高压蒸汽也无所谓。其实，工艺介质显热也是煤加热加压熄灭出来的，不必也是糜费动力。贾建红还给记者算了一笔账：1吨蒸汽200元，假如每小时发生10吨蒸汽，1小时就是2000元。假如糜费了，不但不能节能，而且等于比用电机拖动更耗能。对此，贾建红表示，热功联产和热功电联产，首要条件就是用汽均衡，汽轮机出来的高压蒸汽要完全运用掉，才干真正完成节能。

　　因而，目前国际有些企业也对“汽”代“电”抱慎重态度。河南安阳中盈化肥无限公司充裕蒸汽不多。所以他们公司的80万吨/年尿素安装就并没有采用“汽”代“电”设备。该公司副总经理张德凯向记者引见，用电机驱动紧缩机，消费1吨分解氨，紧缩机耗电800多千瓦时，以电价0.5元/千瓦时计算，本钱为400元。但假如“汽”代“电”，消费1吨分解氨需求耗蒸汽3吨多，而1吨蒸汽价钱为150～180元，本钱要达450多元。“因而，经过细心的权衡比拟后，俺们企业还是选用了电机驱动。”张德凯讲。

　　煤省了，能耗高了

　　随着煤炭价钱的下跌，很多化工企业开端把目光投向型煤和劣质煤。由于价钱廉价，也是节能的一种方式。但记者发现，这一方式也并不是适用于一切化工企业。

　　“运用型煤能耗一定会添加。”上海达门化工工程技术无限公司总经理於子方、山东结合丰元化工无限公司副总经理高修家都这样通知记者。他们以为，型煤和劣质煤渣多、灰多，加热的温度高，耗费的热量也高，并且产出的无效气不一样。因而，假如是异样的气化量，能耗就会添加。

　　据记者理解，山东一家分解氨企业下马了年产30万吨/年的煤棒造气消费线，在造气原料中，煤棒占到了总煤耗费量的70%。据该企业发布的数据，运用煤棒后吨氨煤耗为1.2吨。但业内人士指出，假如不按标煤而是依照实践入炉煤来算，吨氨耗煤量一定要比企业发布的数据高。虽然无法定量，吨产品的总能耗一定也会高。山东明水大化总工程师周大明向记者引见，运用型煤不只会形成综合能耗高，而且会形成气体质量差、设备损坏，间接招致本钱上升。这样，虽然降低了消费原料煤的入炉本钱，但是最初煤、电、汽等综合能耗却添加了。

　　有专家详细剖析，型煤加工能耗高、无效组分低，气化炉消费强度低、气体质量差。以型煤为原料消费分解氨，单位产品能耗会较优质无烟煤高出20%左右。周大明表示，正常状况下，假如块煤和粉煤差价在40%以上，企业还是无效益账可算的，否则就没有意义了。

　　　　等待专业机构

　　企业要搞节能减排，首先应该停止能耗剖析和测定。但目前很多化工企业都没有搞，国际似乎也没有这样的专门机构。其实能耗测定后果对企业意义很大。由于这对企业来讲是本效益账，比方运用煤棒，煤价降了多少，能耗到达了多少，本钱增减了多少等等。企业希望能有专业的机构来帮他们做这个事情。

　　全国硫酸工业信息站主任黄新表示，有的新设备和新技术气速高了、效率高了、投资少了，但能耗却添加了。这就需求业主在这几者之间寻求一个均衡点。但这需求专业机构。国外有很多这样的机构，但目前国际还没有一个机构来做零碎的均衡和比拟。

　　据理解，节能减排任务仍是在下国在“十二五”时期的重点。国度正在加小节能减排的任务步伐。国度重点监测考核的企业数量能够由“十一五”时期的1000家调整到3000家甚至5000家。对此，於子方建议，有条件的企业该当和高校等机构结合，组织能耗测定，经过测定搞清楚各消费工序的能耗状况，这对企业施行节能减排有益处。

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