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压力变送器

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压缩空气流量计

压缩空气流量计

产品说明:美安特LUGB压缩空气流量计采用了独特的传感器封装技术和防护措施,保证了产品的可靠性,无可动部件,长期稳定,结构简单便于安装和维护。压缩空气流量计厂家价格电话18936757575

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  • 产品说明

一、压缩空气流量计概述:
压缩空气流量计采用先进的差动技术,配合隔离、屏蔽、滤波等措施,克服了同类产品抗震性差、小信号数据紊乱等问题,并采用了独特的传感器封装技术和防护措施,保证了产品的可靠性。产品有基本型和复合型两种型式,基本型测量单*量信号;复合型可同时实现温度、压力、流量的测量。每种型式都有整体、分体结构,以适应不同的安装环境。可广泛用于大、中、小型各种管道给排水、工业循环、污水处理,油类及化学试剂以及压缩空气、饱和及过热蒸汽、天然气及各种介质流量的计量。压缩空气流量计测量选什么流量计,就选美安特压缩空气流量计,涡街流量计,厂家价格18936757575

二:压缩空气流量计性能特点
无可动部件,长期稳定,结构简单便于安装和维护
采用消扰电路和抗振动传感头,具有一定抗环境振动性能
采用超低功耗单片微机技术,1                                                                                         
国标GB 用于国际管道
DIN标准  用于欧洲进口设备配套管道或DIN标准管道
ANSI标准 用于美国进口设备配套管道或ANSI标准管道
法兰连接型
国标GB 用于国标管道
DIN标准  用于欧洲进口设备配套管道或DIN标准管道
ANSI标准 用于美国进口设备配套管道或ANSI标准管道
3 公称压力(MPa)
液体用 2.0  2.5  4.0(5.0)(10.0)(30)
气体及蒸汽用 2.0  2.5  4.0(5.0)(30)
4 介质温度(℃)
-40~80℃ 用于液体和气体
-40~150℃     用于液体和气体
-40~300℃     用于液体、气体、饱和蒸汽和过热蒸汽
-40~350℃     用于过热蒸汽
5  准确性(±%)
流量传感器-脉冲输出:0.5  1.0
流量变送器-标准电流输出:1.0
6  本体,旋涡发生体,测头体材料
1Cr18Ni9Ti    用于常规低腐蚀介质(标准供货)
316           用于常规腐蚀介质
316L          用于食品等介质
哈氏C合金    用于高腐蚀性介质
7  适用介质
气体:空气、氧气、氮气、天然气、液化气、氨气等各种气体
液体:水、轻油、液化石油、酸液、碱液等各种化工液体
蒸汽:饱和蒸汽和过热蒸汽
8  流速范围(m/s)
液体  0.3~7
气体  3~60
蒸汽   3~70
9  输出信号
VM  电压脉冲频率信号:高电平≥5V 低电平<1V,方波,脉冲占空比1:1,射随器输出(可选集电极开路输出)
VT 当地显示瞬时、累积流量,同时输出与流量成比例的4-20mA标准电流信号和脉冲频率信号。
10 供电电源
VM流量传感器    电压脉冲型DC12V DC24V
VT 流量变送器    标准电流输出带当地显示DC24V
11 隔爆标志
本安型 ExiallCT1-T4
隔爆型 ExdllCT1-T4
12 防护等级
IP65 用于室内外安装
IP68 适用于水浸场合安装
13 环境条件
环境温度 -40~+55℃
相对湿度   5~90(%)
大气压力   86~106(KPa)

三、压缩空气流量计工作原理
智能涡街流量计的基本原理是卡门涡街原理,即“涡街旋涡分离频率与流速成正比”。
流量计流通本体直径与仪表的公称口径基本相同。如图一所示,流通本体内插入有一个近似为等腰三角形的柱体,柱体的轴线与被测介质流动方向垂直,底面迎向流体,当被测介质流过柱体时,在柱体两侧交替产生旋涡,旋涡不断产生和分离,在柱体下游便形成了交错排列的两列旋涡,即“涡街”。理论分析和实验已证明,旋涡分离的频率与柱侧介质流速成正比。
f=(sr*V)/d
式中:
f── 柱体侧旋涡分离的频率(Hz);
V── 柱侧流速(m/s);
d── 柱体迎流面宽度(m);
Sr ── 斯特劳哈尔数。是一个取决于柱体断面形状而与流体性质和流速大小基本无关的常数。
 

四、压缩空气流量计技术参数

公称通经(mm)

15,20,25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300

仪表材质

1Cr18Ni9Ti

公称压力(Mpa)

PN1.6Mpa;PN2.5Mpa;PN4.0Mpa

被测介质温度(℃)

-40~+250℃;-40~+350℃

环境条件

温度-10~+55℃,相对湿度5%~90%,大气压力86~106Kpa

精度等级

测量液体:示值的±0.5

测量气体或蒸汽:示值的±1.0、±1.5

量程比

1:10;1:15

阻力损失系数

Cd<2.6

输出信号

传感器:脉冲频率信号0.1~3000Hz;低电平≤1V,高电平≥6V

变送器:两线制4~20mADC电流信号

供电电源

传感器:12VDC、24VDC(可选)

变送器:24VDC

现场显示型:仪表自带3.6V锂电池

信号传输线

STVPV3×0.3(三线制),2×0.3(二线制)

传输距离

≤500m

信号线接口

内螺纹M20×1.5

防爆等级

ExdIIBT6

防护等级

IP65

允许振动加速度

1.0g

流量范围

 

代号

通径

流量范围㎡/h

LUG-25

DN25

1~10(液体)

25~60(气体)

LUG-32

DN32

1.5~18(液体)

15~150(气体)

LUG-40

DN40

2.2~27(液体)

22.6~150(气体)

LUG-50

DN50

4~55(液体)

35~350(气体)

LUG-80

DN80

9~135(液体)

90~900(气体)

LUG-100

DN100

14~200(液体)

140~1400(气体)

LUG-150

DN150

32~480(液体)

300~3000(气体)

LUG-200

DN200

56~800(液体)

550~5500(气体)

注:DN250~DN600可按客户要求订货,DN300以上推荐使用插入式涡街流量计。

五、压缩空气流量计选型图谱:

 

型号

口径


 

MAT-LUG

15~300


 

 

代号

功能


 

N

无温压补偿

Y

有温压补偿


 

代号

连接方式

L1

法兰卡装式

L2

法兰连接式


 

代号

输出信号

F1

二线制4-20mA输出

F2

三线制4-20mA输出

F3

RS485通讯接口


 

 代号

测量介质

J1

液体

J2

气体

J3

蒸汽


 

代号

介质温度

T1

常温

T2

高温

T3

蒸汽


 

代号

压力MPa

P1

1.6

P2

2.5

P3

4.0


 

代号

供电方式

D1

内部3.6V

D2

DC24V

六、确定传感器的结构

1、连接方式:法兰卡装式(表体不带法兰)或法兰连接式(表体本身带法兰)。一般建议选用法兰卡装式,因为其结构紧凑,价格低,而且供货周期短。

2、结构类型:一体式结构和分体式结构。一般采用一体式结构,只有在特殊场合下采用分体式结构(如:介质温度高时、环境温度或湿度高时、带现场显示为读数方便时)。

3、显示方式:无现场显示、带现场显示和只带现场显示。现场显示是指在表头上装有液晶显示器,可显示累积流量、瞬时流量等参数。

4、信号输出方式:脉冲信号输出和4~20mA标准电流信号输出。一般情况下建议采用脉冲信号输出,因为脉冲信号直接与漩涡脱落频率相 对应,不需转换,具有*的累计精度;同时,在通常的传输距离内,脉冲信号传输效果较好。标准电流信号输出一般用于与终端或控制系统组成流量测量系统。

5、防爆形式:非防爆型和本安防爆型。如果被测介质是易燃易爆物质或测量环境存在易燃易爆物质,应选用防爆型。

涡街流量计

1、密度补偿:

在测量蒸汽的质量流量时,由于其密度随着温度和压力的变化而变化,所以要随时对蒸汽进行补偿,要用铂热电阻和压力变送器与涡街传感器共 同组成质量流量测量系统。无任是测量饱和蒸汽还是过热蒸汽,如果温度和压力比较稳定,为降低设备成本,也可以根据工况状态,用设定固定值的办法补偿密度。 其它介质可根据实际情况组成质量流量测量系统。

2、智能流量积算仪的选择:

只要求显示参数,可选择数码显示或液晶显示的智能流量积算仪;需要追溯历史数据,带有记忆功能,应选用智能流量结算无纸记录仪;测量饱 和蒸汽,应选择带温度自动补偿密度或压力自动补偿密度的流量积算仪;测量过热蒸汽,应选择带温度和压力同时补偿密度的流量积算仪;采用远程通讯,智能流量 积算仪应考虑带有RS485或RS232通讯接口;要求与控制系统组成流量测量系统时,智能流量积算仪应带4~20mA标准电流信号输出接口;

在需要时,应配置后备电源,以便突然停电时仪表能够正常计量。在需要时,应配置仪表箱,将智能流量积算仪放置其中,仪表箱带锁,使智能流量积算仪的设置参数不可随意调整,具有防盗功能,同时,在仪表箱内装有保护电路,起到对智能流量积算仪的保护作用。

3、远程监控:在需要多点计量,分布面积较大,需要实时监测时,可采用GSM/GPRS通讯网络或无线专网远程流量监测系统,实现对各管路流量的实时监测和管理。

4、传感器的口径的确定:传感器的口径不同,其测量范围不同,而每一种口径其测量范围又随着被测介质的种类和工况温度、压力的变化而变化,首先确定介质在工况下。