弯管流量计的应用
【I、蒸汽计量】
   弯管流量计用于蒸汽流量的测量，使蒸汽流量测量装置容易泄漏的难题得到根本性的解决，无阻力损失的优点，可获得更好的经济效益，耐磨损、长周期运行不需要进行复杂维护和修理.使运行维修费用降到最低点。
    我厂原蒸汽计星采用标准孔板法兰取压方式，由于S 100 (I OMPa )蒸汽压力高.管径12in,每套孔板有两个密封垫片.每次在送与停切换过程中，受热胀冷缩作用，导致孔板泄漏，最终无法使用。使用弯管流量计，采用焊接安装，彻底解决了以上弊病，保证了5100计量表的长周期运行。
    利用弯管流量计可测双向流原理，在一条管道上安装一个流量传感器，安装两台差压变送器，可以实现双方互供蒸汽的计量，两台差压变送器正负压相互反接，采用同一温压补偿，大大节省了开支。如果电厂锅炉出现问题，由我厂给外网提供蒸汽动力，反之，由电厂给我厂提供蒸汽动力，保证了化工一厂辅助锅炉产S100,S40, S10, S8蒸汽平衡，同时也确保了双方互供蒸汽的计量准确度。
【2,温压补偿】
    为了保证蒸汽介质流最测量的准确性，必须在测量介质流量的同时，测量出介质的温度和压力值，利用DCS的运算补偿功能，在线对介质的密度进行计算和补偿。温压补偿公式如下:

【3、使用过程中的几点注意问题】

    弯管流量计是一种差压式流量计，针对常用流量计生的差压值介于10OPa-6OkPa之间，比孔板流量计产生的差压值要小，一些安装中的不正确，均会给测量带来较大的误差，
      (1)在含水量较高的气体测量中，避免水进入异压系统，造成系统无法测量。
    在压缩空气、燃料气、裂解气等很多气体流体中均含有大量的水份，基本是处于饱和状态，有的在管道的下方形成水层，采用常规安装方式，水会流入弯管传感器内侧取压口，进入导压系统，外侧也会有少量的凝结水进入，正负压导管中进水量不等.给差压的测量带来不可确定的附加误差，应使弯管传感器的两侧取压体均向上倾斜，并向上引导压管，连接差压变送器，即避免了管道中的水进入导压系统，又可以使导压系统中凝结的水顺利流回管道中，不会影响计量。
    如果考虑差压变送器维护的方便等原因，要求差压变送器必须装在管道下方.可采用取压体及导压管先向上，再向下，避免大量的水流入导压系统，并在导压系统的鼓低点加装集液罐，使得导压系统凝结的水流入集液罐中，定期排水，可以保证正常计量。

    (2)蒸汽流量测量中，导压系统用于导压的介质为水，常温水的密度为998kg/m3(20℃时).1mm水柱产生的压力约为9.8 Pa，如采用传统的冷凝瑞作为液位平衡器，管道中温度压力的突变会打破冷凝罐中的平衡状态，造成液位波动，对于孔板流量计(产生的压力差约为10-100kPa)影响很小，但对于弯管流量计在小流量测量中则可能产生较大的影响.
    弯管流量计选用盘式冷凝器作为液位平衡器.安装时只要保证盘面水平，汽、液分界面在同一水平面前后移动，液位高度始终处于同一水平面，起到了良好的液位平衡作用，仪表投用后，遇到蒸汽停止输送时，对差压变送器进行零点迁移，可解决液位不平衡造成的零点误差。
    (3)任何流量计均存在着小流量问题。弯管流量计虽然相对其它流量计性能良好，但依然存在着一个下限指标(流速大于等于5m/s)，所以在选择弯管传感器口径时，一定保证最低流速大于5 m/s，即使实际流量偏高，弯管流量计在高达120m/s流速情况下，依然保证测量精度(调整差压变送器量程即可实现)。

【4、投用效果】

     我厂于2004年4月，采用LY-ZWY弯管流量计测量蒸汽流量，投用了共计14套弯管流量计.其中4套是蒸汽外网互供能源.用于贸易计量结算，其余用于本厂内蒸汽平街、计量与控制。投用至今，与外厂蒸汽计量表的瞬时量、累计最进行了比对，完全满足精度要求。
【5、结论】
    综上所述，弯管传感器中没有插入件或者节流件等流量转换环节和元件，只是将作为弯管传感器的标准弯头代替原来安装在管道上的弯头进行流量测量，因此弯管流量计是名副其实无附加压力损失的节能型流量侧量装置。长期高低温工作条件下不会老化、变质而降低稳定性和灵敏度:对于环境中可能出现的震动、粉尘、潮湿、电磁干扰不敏感:长期运行稳定性、灵敏度、准确性不发生变化。

下一篇：【分享】弯管流量计测量原理和测量系统的组成介绍

上一篇：【咨询】达200度的蒸汽流量测量需要用哪种流量计