工业控制液位中差压变送器如何接线、安装、零位设置，仪表人员必知！

　　差压变送器中的是工业实践中最为常用的一种首要变送器，用来测量工业流量，效果十分显著。可与孔板流量计，V锥流量计等多种流量计配套进行使用。

　　差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分，将液体、气体或蒸汽的差压（压力）、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号（如DC4mA～20mA电流），作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续检测和自动控制。

　　差压变送器接线方法:

　　1、拆下电子外壳。

　　2、将正极导线接到“PWR/COMN”接线端子上，负极导线接到“-”接线端子上。注意不得将带电信号线与测试端子（Test）相连，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。应使用屏蔽的双绞线以获得最佳的测量效果，为了保证正确通讯，应使用24AWG或更高的电缆线。

　　3、用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。

　　4、重新拧上表盖。

　　差压变送器的安装要求：

　　1、差压变送器在工艺管道上的安装位置与被测介质有关，为了获得较好的安装效果，应注意考虑下面情况：

　　a.防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触；

　　b.防止渣滓在引压管内沉积，堵塞；

　　c.正负压两侧引压管的长度应尽量相同；

　　d.正负压两侧引压管内的液柱压头应保持平衡；

　　e.引压管安装在温度梯度和温度波动最小的地方。

　　2、测量液体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或下面，以便气泡排入管道中；或上面，以便积聚的液体容易流入管道中；下面，以便冷凝水能充满在引压管中。

　　应特别注意，测量蒸汽或其它高温介质时，要防止差压变送器接触介质的温度超过变送器使用的极限温度。

　　差压变送器零点在线校验操作程序：

　　先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验。

　　差压变送器测量液位时，零位的设置是非常重要的环节。当变送器的高压（H）侧、低压（L）侧与就地测量筒的高压侧、低压侧连接一致时，高压侧导压管始终处于充满水状态，变送器高压端测得压力为P+kPa，变送器的低压侧与低压侧导压管相连，测得压力为P-kPa，则变送器测得实际差压为（P+-P-）kPa。容器液位最低时，差压值最大，对应于变送器内部设置LRV，也就是变送器的零位，此时变送器输出电流4mA，容器液位最高时，差压值为0，对应于变送器内部设置URV，也就是变送器的满度，此时变送器输出电流20mA。当变送器的高压（H）侧、低压（L）侧与就地测量筒的高压侧、低压侧连接相反时，需要对变送器内部设置进行修改：即将变送器的LRV设置为（P--P+）kPa（这个差值为负数），也就是说，无论变送器与导压管怎样连接，变送器的满度对应于测量容器的满水位，差压始终为0，即变送器的满度URV为0kPa，输出电流20mA。当变送器的高压侧与导压管高压侧相连时，变送器零位LRV设置为最大差压值，当变送器的高压侧与导压管低压侧相连时，变送器零位LRV设置为最大差压值的负数。

　　差压变送器零位的迁移：

　　差压变送器测量液位时，如果差压变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，就不需要迁移。而在实际应用中，出于对设备安装位置和便于维护等方面的考虑，变送器不一定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入变送器，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防变送器被腐蚀。这时就要考虑介质和隔离液的液柱对变送器测量值的影响。当变送器的安装位置往往与最低液位不在同一水平面上，为了能够正确指示液位的高度，差压变送器必须做一些技术处理，即迁移。迁移分为无迁移、负迁移和正迁移。所谓变送器的“迁移”，是将变送器在量程不变的情况下，将测量范围移动。通常将测量起点移到参考点“0”以下的，称为负迁移；将测量起点移到参考点“0”以上的，称为正迁移。以一台30kPa量程的差压变送器为例，无迁移量时测量范围为0～30kPa，正迁移100%时测量范围为30～60kPa，负迁移100%时测量范围为-30～0kPa，负迁移50%时测量范围为-15～+15kPa。

　　实际操作时先确定差压变送器的量程，校准后使用迁移螺钉将测量起始点或满程输出调整到相应位置或用手操器将迁移量直接输入。例如：需测量-30～0kPa的差压，则量程为30kPa，校验变送器时，负压室加压30kPa，调整差压变送器零点旋钮，使其输出为4mA；之后，负压室不加压，调整差压变送器量程旋钮，直至输出为20mA，如果用手操器的话，将变送器的LRV设置为-30kPa，URV设置为0kPa。差压变送器的测量范围等于量程和迁移量之和，即测量范围=量程范围+迁移量。所以，正、负迁移的实质是改变差压变送器量程的上、下限值，而量程的大小不变。根据差压变送器测量液位正、负迁移的原理，在实际应用中，就可以根据仪表的使用条件、生产装置的工艺情况和周围环境等，对液位的测量方法进行相应的改进。润中仪表科技有限公司生产的电容式变送器，其测量精度高、调试简单，变送器本身出现故障的可能极小，当工作一个时期后，如果出现指示偏差较大，甚至不能正常指示的问题，原因主要有高、低压侧导压管或三阀组堵塞或泄漏，迁移量改变，零位漂移，隔离液流失等，或者变送器在负压环境中工作，变送器测量回路密封不好，外界气体进入测量管路。当差压变送器输出显示值出现偏大或偏小时，可将导压管从三阀组件处断开，让负压侧通大气，用手压泵将差压信号送至变送器的正压侧，观察变送器的输出是否正确，即输出电流在4～20mA，误差不超过0.8mA，如果变送器输出正确，则可判断是导压管路出现了堵塞或是泄漏。

　　差压变送器调零注意事项：

　　①零位调整螺钉和量程调整螺钉切勿搞错。安装现场切勿进行差压变送器的量程调整；

　　②差压变送器调零时正负压室及两侧引压管温度必须相同，如果两侧有温差则调整的零点会随时间产生漂移；

　　③若在现场用变送器进行正、负迁移补偿，则应在投运运状态下做零位调整。若迁移量过大，则不能再差压变送器上进行迁移补偿。

　　差压变送器日常使用中的注意事项：

　　1.切勿用高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏；

　　2.切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏；

　　3.被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰；

　　4.在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置；

　　5.测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，损坏传感器；

　　6.在压力传输过程中，应注意以下几点：

　　a.变送器与散热管连接处，切勿漏气；

　　b.开始使用前，如果阀门是关闭的，则使用时，应该非常小心、缓慢地打开阀门，以免被测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片；

　　c.管路中必须保持畅通，管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片。

　　总结:了解了以上关于差压变送器的产品知识及生产应用中故障解决方式，仪表的使用寿命取决于日常维护，在使用过程中，用户一定要严格按照要求进行安装、接线、调零，及零点迁移也一定要迅速的解决，防止为生产带来不必要的损失，想要正确的方式进行投运，只能，一步步的按方法才能使测量准确可靠。

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