压力变送器工作可靠性能稳定运用中故障分析

　　压力变送器的作用是测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后将压力信号转变成4～20mADC信号输出以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。

　　压力变送器主要由测压元件传感器（也称作压力传感器）、测量电路和过程连接件三部分组成。具有工作可靠、性能稳定、安装使用方便、体积小、重量轻、性能价格比高等特点，能在各种正负压力测量中得到广泛应用。采用进口扩散硅或芯体作为压力检测元件，传感器信号经高性能电子放大器转换成0-10mA或4-20mA统一输出信号。

　　特点：

　　1）使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力。

　　2）高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高。

　　3）体积小、重量轻、安装、调试、使用方便

　　4）不锈钢全封闭外壳，防水好。

　　5）压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响。

　　但是客户在运用时压力变送器在现场安装时有关压力、差压变送器反映出工艺参数不正确的现象很多：导致有导压管堵塞的问题，有节流装置、冷凝罐、导压管安装不规范的问题，有电磁干扰的问题、还有维护问题等等。

　　因我厂的许多流量、液位、压力都参与了自动控制，有一些压力、差压还参与了停机控制，若测量精度不高，不仅影响了自动控制的准确性。还会影响生产的稳定性。这都对我们的仪表计量准确性和稳定性提出了更高的要求。

　　下面江苏美安特自动化仪表有限公司作为一家生产型压力变送器厂家为用户分析在使用中遇到的一些主要问题及原因：

　　一、 安装问题

　　在蒸汽流量测量中，蒸汽主要涉及两种，一种为外供蒸汽，一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽，温度不高，且掺有大量水分，且需时用时不用，时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小，非常不稳定，经常需要进行排污，每次排污后变送器的测量又准确了，但蒸汽管道的排污次数多了，又容易导致导压管上各个接点漏汽。在测量过热蒸汽的使用中，发现最大的问题就是有时停机，重新开机后流量就会发生偏差，导致失准，且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中，外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道，且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题，导致凝结水的高度不平衡，引起了静压差。

　　二、 导压管堵塞问题

　　在压力测量中，有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出，这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘，随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行，导压管的管壁会腐蚀积垢，出现堵塞现象。

　　三、 变送器设备本身故障问题

　　在润滑油压力的测量中，由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机，一方面进行显示，另一方面此信号还通过程序比较，当压力低于0.06MPa时，发出缺油停机信号停机。1#机曾发生润滑油压力突然降低引发跳机事故，损失巨大。从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的，检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然我们每年都对变送器进行定期的校验，检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后，其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低，内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。

　　四、 存在干扰问题

　　在空压机排气压力的测量中，排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合精度要求，排除变送器本身的故障；检查导压管及接头也没有破损、漏气，信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁干扰。

　　压力变送器产品主要优点：

　　1、压力变送器具有工作可靠、性能稳定、专用V/I集成电路，外围器件少，可靠性高，维护简单、轻松，体积小、重量轻，安装调试极为方便。

　　2、铝合金压铸外壳，三端隔离，静电喷塑保护层，坚固耐用。4-20mADC二线制信号传送，抗干扰能力强，传输距离远。LED、LCD、指针三种指示表头，现场读数十分方便。可用于测量粘稠、结晶和腐蚀性介质。

　　3、高准确度，高稳定性。除进口原装传感器已用激光修正外，对整机在使用温度范围内的，综合性温度漂移、非线性进行精细补偿。

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