部分自动化仪表常见故障与解决方法汇总

工业自动化仪表是在工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪表，因此，它有着非同小可的作用，然而在使用当中，它们也会出现一些小问题使得工作无法进行，那么该怎样解决这些问题呢？下面联仪自控自动化的人员就自动化仪表常见故障与解决方法进行汇总，供给大家参考一下。 

    　1.微差压变送器零点漂移严重
　　安装地点：风管。
　　故障现象：多台微差压变送器出现严重零点漂移，有些出现分时段的规律性。
　　原因分析：1、变送器质量不好。2、导压管路不畅通。3、温度影响。4、机械位移影响。
　　检查处理：1、首先检查导压管路，发现有较大应力，消除应力后部分故障排除。2、检查变送器安装情况发现部分变送器支架安装不牢固，易产生机械位移。紧固后故障排除。
　　
　　2.数字温度(K型)仪显示随室温变化。
　　安装地点：压缩机本体。
　　故障现象：数字仪表(巡检)随着控制室温度变化而变化。
　　原因分析：补偿回路故障。
　　检查处理：1、将仪表通入标准信号显示正常，排除数显仪故障。2、通过测试现场冷端和控制室温差发现与仪表显示误差相当，初步判断补偿导线没有补偿作用。经检测发现补偿导线为伪劣产品，更换导线后故障排除。
　　
　　3.红外分析仪波动大。
　　安装地点：甲醇塔分离器出口管。
　　故障现象：分析仪显示波动较大。
　　原因分析：1、仪表电子线路不稳定。2、仪表检测器故障。3、干扰气体影响。4、仪表加热系统故障。
　　检查判断：1、首先通入稳定流量的标准气体运行检查，发现仪表工作稳定。2、检查样气稳压和水封装置，工作正常。3、通入变化流量的标准气体发现仪表产生较大波动，同时发现故障表需要的供气压力较大。通过以上检查判断为分析仪出口管路阻力较大，根据实际情况拆除部分冗长环节，故障消除。

        4.双法兰液位变送器大幅度波动。
　　安装地点：二氧化碳吸收塔。
　　故障现象：液位显示频繁在零位和一个相对固定值危害：不能正常调节，容易出现串气和超压爆炸。
之间上下波动。
　　　　故障原因分析：负压法兰下部设备填料出现堵塞造成托液，致使负压侧频繁出现气液两相或溶液空间被挤占。
　　处理：疏通阻塞并找出原因，防止再次出现。
　　
　　5.液位显示正常，出液泵抽空(工艺怀疑液位计故障)。
　　安装地点：热水塔。
　　故障现象：液位显示在以上，但出液泵抽空并伴有小幅度波动，检查管道无异物。
　　危害：不能正常调节，为防止抽空要增高液位，易造成满液致使气体带液影戏生产。
　　故障原因分析：出液管进口处有间断堵塞。
　　检查处理：检查泵进口远端(设备近端)压力变化，了解设备结构和制作过程，停车，打开设备发现有一铁板在出口管下端，取出后故障排除。
　　
　　6.双法兰液位计显示偏高并分时段波动。
　　安装地点：常压储罐
　　故障现象：仪表设置好后初期显示正常，液位变化时会出现较大误差，静液面时分时段显示波动。
　　危害：可能造成溢液或空罐而造成浪费或影响生产。
　　故障原因分析：1、导压管(毛细管)可能泄露。2、介质过于粘稠。3、罐体排气不畅。
　　分析要点：液位计不可能堵塞，着重分析液位计本身和介质性质，另外考虑环境影响。
　　检查处理结果：通过分析基本排除设备和介质影响，通过液位计分时段波动判断其对温度敏感，从而认为可能是罐装的导压介质不正常，毛细管有空隙。将负压法兰移至下方观察一段时间，有所改善，从而判断为负压毛细管有气隙。将毛细管拆除后故障排除。
　　
　　7.塔顶温度有规律波动。
　　安装地点：精醇常压塔出口。
　　故障现象：塔顶温度出现节律性的波动。
　　原因分析：1、元件接触不良。2、气体流速不稳。
　　分析要点：两种原因都不能排除，智能通过实测和查看工艺管道全程走向判断。
　　检查处理：用手持温度计实测测点温度或用手感粗判波动情况，证实温度计正常，温度却有波动。通过实际查看工艺管道发现，在流程中有一为保微正压设置的较隐蔽的水封槽，气体间断突破水封致使气体流动速率波动，从而造成温度波动。将水封液位降至最低，故障现象减弱。
来源：www.jhlyzk.com

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