超声波流量计为什么用于温度控制过程

一、超声波流量计为什么用于温度控制过程？

1、温度控制，例如金属或塑料加工过程中的冷却或加热应用，其必须保证顺利运输确保产品质量。简而言之，电路中的流量计必须可靠运行。与此同时，测量范围大保证了操作和微量泄露都能被记录。凭借超声波流量计，Bürkert 流量控制系统能在该领域提供实用的解决方案。

2、测量范围为0.3 到 75 l/min或 0.05 到 10.5 l/min，适用于1：250动态流量。由于超声波技术是基于TDOA方法无需任何可移动部件，流量计对污染不敏感，几乎无需维修。并集成温度传感器，模块化的设计使超声波流量计能快速安装，也可安装在垂直或水平管道中。

3、超声波流量计由电子模块，测量元件，黄铜或不锈钢配件(用于与管道连接)组成。在插装式应用中，测量模块在需要时可以很容易从接头上拆卸下来。这不仅简化了装配过程，也使测量元件在多数情况下允许清洁。然而，测量元件也可以在没有配件情况下，焊接到集成系统中。Bürkert 超声波流量计可为特殊应用提供完整的解决方案。并提供相关验证及证书。这意味着，流量计可靠、灵活，并且测量范围广，适用于所有温度控制过程应用。

二、影响超声波流量计的精度缘故有什么：

1、加工精度及温度变化对机械设备规格的危害：声路角 、管道直径D、声程L等机械设备主要参数的加工精度、温度可靠性对总流量的精确测量有立即的危害。在精确测量全过程中，他们会伴随着温度的变化而变化。这类误差能够 根据精密机械加工，有效选料及其有效的总体设计使危害减到不大。

2、温度变化对水流量的危害：超音波的快速传播随液体的温度的上升而上升，因此会给精确测量产生误差。液体温度变化对精度的危害能够 选用温度赔偿方式根据精确测量液体的温度和温度赔偿数学分析模型的测算完成全自动赔偿。
       
3、电气设备特点上的误差：元器件工作中不稳定、记数电源电路精度低会给流量计量产生误差。以便减少该误差，大家采用100MHz、高精度、高可靠性的方解石晶振电路做为数字时钟标准数据信号，采用规模性髙速可编程逻辑元器件(CPLD)来完成繁杂的逻辑性操纵和高精度记时作用，以做到系统软件的可靠性和可信性。

4、雷达回波波型变化和幅度值变化产生误差：该变化会使超声波流量计二值化电源电路的记时较为点产生变化，导致波型误差。这类误差用硬件配置方式难以摆脱，务必凭借手机软件方式引进数据分析系统优化算法加以解决。

三、超声波流量计说明其不精确的因素有哪些？

1、上中下游接管段对超声波流量计测量准确度的危害。校准指数 K是流阻的涵数，流体从层.流过多到流场，水流量遍布不匀称， 校准指数 K将造成很大的转变，造成测量准确度降低。依据应用规定，超声波流量计换能器应安裝在上下游接管段为 10D，中下游接管段为5D的部位，针对上下游存有泵、阀等机器设备时接管段的长短，规定“间距流场、振动、热原、噪声源和放射线源越来越远越好”。假如超声波流量计换能器安裝部位的上下游有泵、阀等机器设备，规定接管段为30D之上。因而，接管段距离是确保测量准确度的关键要素。

2、管道主要参数机器设备对超声波流量计测量准确度的危害。管道基本参数精确是否，与测量准确度密切相关。假如管道材料及规格的设定与具体不相符合，将使基础理论管道商品流通截面与具体商品流通截面造成偏差， 造成 *终結果不精确。此外，超声波流量计换能器中间的发送间隔是依据液体 (波速、动力粘度 )、管道 (材料和规格 )、换能器的安裝方法等各种各样主要参数综合性计算的結果， 换能器的安裝间距造成误差， 也会造成大的测量偏差。在其中管道内径的设定和安裝间距对测量准确度危害非常明显。据相关材料显示信息，若管道内径偏差±1%，则造成约±3%的总流量偏差;若安裝间距偏差± 毫米 将造成± 1%之内的总流量偏差。由此可见，仅有恰当的设定管道主要参数，超声波流量计才可以安裝精确，降低管道主要参数对测量准确度的危害。

3、超声波流量计换能器安裝部位对测量准确度的危害。换能器的安裝有双光束和照射式二种方法。