压力变送器：高精度到最细微的细节

    小型化趋势越来越大-甚至在机器设计和机器制造中。因此，要安装的组件必须变得更小。scanCONTROL产品系列的新型压力变送器非常适合此开发。它们的紧凑尺寸加上最大的分辨率和尽可能小的激光线，使质量控制有了新的尺寸。

    scanCONTROL压力变送器
    关于其精度，尺寸和测量速率，scanCONTROL压力变送器属于世界上性能最高的激光轮廓变送器。它们的工作原理基于用于2D轮廓检测的激光三角测量方法。变送器检测，测量和评估不同物体表面上的轮廓。通过使用特殊的透镜，激光束被放大以产生一条静态激光线，而不是一个点，并对准目标表面。

    光学系统将激光线的漫反射光对准非常敏感的变送器矩阵。除了距离信息（z轴）之外，变送器中的集成控制器还使用该摄像机图像来估计沿激光线（x轴）的位置。然后将这些测量值输出到相对于变送器固定的2D坐标系中。因此，在运行变送器或移动物体的情况下，可以获取3D测量值。

    Micro-Epsilon的压力变送器有多种类别。COMPACT变送器设计用于提供校准的轮廓数据，例如在PC上进行外部轮廓分析。它们是动态和静态测量的理想选择。轮廓频率高达4000 Hz的HIGHSPEED类变送器为尖端的高速和3D应用提供了所有功能。scanCONTROL SMART系列提供了即插即用的解决方案，可实现从简单到复杂的测量操作，而无需任何外部PC或控制器。GAP类提供专门用于间隙测量的即插即用解决方案。gapCONTROL设置软件可实现各种间隙类型所需的设置和配置，并将其存储在变送器中。

    scanCONTROL 29xx-10 / BL为配置文件分辨率设置了新标准。scanCONTROL 29xx-10 / BL压力变送器配备了Micro-Epsilon的先进蓝色激光技术，可提供有效的测量范围，仅10 mm，轮廓分辨率为1280点。这样得出的点距仅为7.8 µm，这使得压力变送器能够以25毫米的测量范围提供较早的压力变送器分辨率的两倍。所使用的蓝色激光线可以比红色激光线清晰得多。在允许更高的稳定性的同时，由于蓝紫色激光的波长较短，所以蓝色激光不会穿透测量对象。比红色压力变送器更可靠地测量炽热发光甚至有机物体。

 
    scanCONTROL 29xx-10 / BL用于要求最大精度和分辨率的应用，例如精密机械，电子，医学以及精密零件的生产。例如，当检查剃刀刀片之间的相对位置，检查电子组件的位置公差或验证激光焊接接缝的完整性时，新的scanCONTROL模型便展现了其技术优势。整个电子设备都安装在紧凑的变送器主体中，在该主体中进行所有信号处理，从而无需外部控制器。

    便携式计算机和移动电话等现代技术设备需要绝对的精度。因此，涉及监视各个生产步骤的可靠质量控制至关重要。使用最新的scanCONTROL 29xx-10 / BL压力变送器可实现此操作，该扫描仪是专门为测量非常小的目标物体而设计的。检查智能手机外壳中的胶粘珠是一种常见的应用。在这种情况下，一个特殊的挑战是智能手机中的轮廓非常细，并且非常薄，部分半透明的胶粘珠。在此，需要绝对的可靠性和100％的珠粒填充度，所施加粘合剂的宽度和高度控制。这也适用于笔记本电脑和平板电脑上的徽标：将凹槽铣入铝制外壳中，之后将徽标元素粘在其中。

    后者必须与外壳齐平。触觉（即触觉）是一个重要因素，因为客户会立即感觉到任何凸出的徽标或凹陷。使用激光线扫描仪测量这些凹陷，从而确定平面度和深度。还测量了被胶合的零件，以确保完美配合。

    尤其是在医学上，卓越是至关重要的要求。例如，胰岛素笔的安装过程需要100％可靠的控制。这些笔接触不当会导致胰岛素剂量的剂量不正确，从而有可能导致危及生命的低或高血糖水平。在生产胰岛素笔时，必须检查笔的两个部分以确认它们是否正确啮合。对于常规测量系统而言，这是一项非常具有挑战性的任务。除了高循环速率外，测量间隙也非常小，接合和未接合之间的差异仅为50 µm。使用具有蓝色激光线的激光轮廓变送器可以有效地完成这一具有挑战性的监视操作。

    当心脏的自然起搏器不再有效工作时，就需要起搏器。起搏器使患者的日常生活正常化，并增强了患者的表现和运动耐力。这些设备只有两欧元的硬币那么大。连接起搏器外壳两半的焊缝小得多。这些接缝具有尺寸仅为40 µm的微孔。接缝必须以几何形状进行高精度检查，以检测可能损害设备功能的任何泄漏。在极端情况下，焊缝的升高可能会导致微伤。在这种情况下，还可以使用Micro-Epsilon的压力变送器。

    在医学工程中的其他应用领域包括针的制造，其中精确的尖端角度至关重要，植入物和假体的间隙测量，以及刀片角度的测量以及医用刀片的切割长度。

    此外，对于现代剃须刀刀片，精度是一个重要因素，重点在于在光滑的皮肤上实现最佳效果，避免刺激和完美的使用舒适性。因此，多刀片剃须刀的生产需要三个或五个单个刀片相对于头部的理想角度位置，因为这对于最终剃刮性能很重要。

    此外，必须确保所有刀片点正确对齐，并且没有刀片伸出。这种测量操作的特殊挑战是要测量的物体有多小，这就是刀尖–角度测量的小参考面。每个刀片只有1毫米的宽度可见。刀尖低于150 µm。在生产控制过程中必须测量微小的小表面积。

    结论
    在自动化过程中，高精度测量具有重要意义。激光轮廓变送器可以实现尺寸测量，更快地捕获测量点，并且通常可以数字格式实时获得测量数据。这有助于对实时过程进行自动校正，控制和质量保证。