重新校正差压变送器的间隔时应考虑的因素

    对于泰坦及其客户来说，差压变送器的校准和重新校准经常成为人们谈论的话题。为了确保长期可靠的性能，校准是必不可少的。此校准的频率取决于差压变送器所承受的占空比。

    差压变送器校准的重要性
    在三年的时间内，用于计量水的椭圆齿轮差压变送器的性能变化如下图所示：

    对于这种机械仪表，变化的特性是可以预期的。校准位移的曲线取决于运行条件和差压变送器类型。

    椭圆齿轮差压变送器
    对于润滑液体和油，椭圆齿轮是首选的差压变送器。该椭圆齿轮计设计用于水性表面处理产品。

    随着时间的流逝，在没有润滑剂的情况下，椭圆齿轮差压变送器的摩擦表面和轴承会“擦入”，从而导致更低的摩擦系数和更高的效率（尤其是在其中机械药物成为重要因素的情况下） –特别是在没有油的润滑性能的情况下）。

    这显示在红色曲线中，表明性能发生了变化。在最大流量下，校准仅约为0.25％，对于许多应用而言，这是微不足道的。但是，最小流量时的变化几乎为2.5％，这可能会给用户带来麻烦。

    此处使用的仪表不用于主要测量，仅用于相对流量。因此，曲线的整体偏移没有太大意义，这说明了重新校准周期的延长。

    差压变送器的主要考虑因素
    在此应用程序中重点介绍了差压变送器类型，其用法，其性能的重要性以及与重新校准周期有关的一些关键考虑因素。

    随着时间的流逝，随着差压变送器的磨损，误差曲线通常会从正向反转为负移，从而导致间隙增加。结果是轴承不再是最佳的。低端可能会给出一个较低的K系数，相对于原始校准显示出负变化。
 

    一段时间后，差压变送器的齿轮将开始磨损。或者，它们的腔壁和顶端将开始表现出明显较低的效率。结果，差压变送器将被破坏。

    如果在损坏发生之前已将差压变送器送回制造商进行检查，则可能已经可以安装一套备用齿轮。但是，在型腔损坏后，该选项将不再可用。

    理论上，电子差压变送器的优点是不需要任何易磨损的机械零件。这样可以保证更长的性能稳定性。但是，其他因素仍然可以影响校准，因此用户不应自满。
 
    随着时间的流逝，孔由于沉积或腐蚀而易于改变尺寸，并且电子组件可能会改变其特性。显然，如果使用较小的差压变送器，则最后一点更为关键。

    下面显示了1毫米孔径流量设备的数据。从根本上讲，流体速度是所使用的测量方法。因此，仅改变管径0.05毫米将使面积变化超过9％，从而导致差压变送器读数发生相应变化。根据仪表的类型（雷诺数等），即使在100 mm的管子上也可能会有0.1％的偏差。

    上面显示的曲线代表微型超声波差压变送器的年度校准检查。曲线的残差为+ 0.15％，在极低端为-0.3％。显然，此校准中包括校准台架的不确定性以及差压变送器的可重复性。

    在甚至考虑到椭圆齿轮差压变送器的更长维修间隔之前，超声波差压变送器明显优于机械差压变送器。

    差压变送器校准间隔应考虑的步骤
    关于差压变送器校准间隔的一些注意事项：
        1.差压变送器的用途：此测量过程是否至关重要，因此该过程可能会因仪表特性的改变而以某种方式受到损害，或者可能会增加支出？
        2.应用：过程和流体是侵略性还是良性的？差压变送器是否必须在其运行极限下运行？校准会受到腐蚀或沉积物的影响吗？流体的某些元素（例如悬浮液中的颗粒）会否以某种方式影响测量？
        3.差压变送器类型：使用的差压变送器类型是否会由于任何原因改变性能？这只是视觉辅助，还是电子或机械？
        4.历史数据：以前的重新校准是否准确，如果可以，在多大程度上？是否可以增加或减少重新校准间隔，而又不冒整个过程的风险？
        5.测量值是否发生了明显变化？某些差压变送器能够自我监控并在出现问题时提供建议。大多数传统的差压变送器类型都不提供此功能，但是，警报操作员可以注意到更改并监视这些更改的原因和结果。

    重新校准的时间通常由制造商决定。但是，如上述建议所示，用户应是在考虑了其独特条件之后确定重新校准时间的人。

    结论
    制造商最了解差压变送器的长期限制，因此仍应由用户咨询。但是，最终的决定很可能是一个移动的目标–至少首先要等到完全了解系统的可靠性和整个操作之前。