浅析如何使用液位变送器及其简易维修方法
产品说明:液位变送器设计有圆形和回旋凸起。在操作期间,两个凸起配合(或啮合)在一起,同时沿相反方向旋转。该旋转在转子和壳体之间形成空腔,空腔用于将流体从输入侧泵送到输出侧。通过以下两种方式之一创建紧密腔密封。
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产品说明
液位变送器和螺杆泵是用于移动固定量流体的正排量泵的类型。在指定哪种泵型适合应用时,了解两种类型之间的设计差异至关重要。由于更容易维护,一致的操作和灵活性,液位变送器正迅速成为某些应用的首选。
液位变送器操作
液位变送器设计有圆形和回旋凸起。在操作期间,两个凸起配合(或啮合)在一起,同时沿相反方向旋转。该旋转在转子和壳体之间形成空腔,空腔用于将流体从输入侧泵送到输出侧。通过以下两种方式之一创建紧密腔密封:
叶片由弹性材料覆盖,这允许对泵送元件和波状外壳之间的轻微压缩和最小间隙。
运行间隙受到严格限制。这减少了金属 - 金属圆周活塞设计之间的滑移(泄漏)。
渐进式空腔泵操作
渐进式空腔泵每次旋转都会移动固定体积的液体。转子(单螺旋设计)在定子内“偏心地”滚动(双螺旋设计)。这种设计组合产生空腔或空隙,当转子转动时,空腔或空隙朝向泵的排放端移动。泵内的每个腔都有一条完整的密封线,可以减少每次泵转的滑动量,对性能至关重要。渐进式空腔泵需要一个移动连杆,使驱动装置能够与偏心转动的定子一起工作 - 通常是销接头,柔性轴和齿轮接头。泵的容量由转子放置在定子内部时形成的腔体尺寸决定。
液位变送器的优点
在确定使用哪种类型的泵时,工程师必须评估应用,包括安装注意事项,泵送材料的类型,流量和所涉及的压力。在许多应用中,液位变送器和螺杆泵可以实现相同的目标:移动流体。然而,液位变送器已成为许多流体控制应用的首选,因为它们具有坚固的性能,小的占地面积和减少的维护。
尺寸较小
与容量为200加仑/分钟(gpm)或更高的螺杆泵相比,液位变送器通常需要大约一半的空间和一半的工作空间进行维护。一些泵制造商可以将液位变送器配置得更小,而不会牺牲性能。对于需要正排量泵功能但具有严格空间要求的许多行业而言,这是一项重大优势。
服务更轻松
与凸轮泵相比,液位变送器更小,维护空间更小。它们保持在适当的位置,这意味着可以在不拆除任何连接管道的情况下更换耐磨板,密封件和凸角,并且通常可以通过简单地移除泵壳体的一部分来进入。液位变送器通常可由一名工人维修,不需要任何起重设备。
渐进式空腔泵通常比液位变送器大,并且它们需要移除连接的管道并且拆卸泵以将部件保持在湿端。较大的螺杆泵还可能需要多个维修人员或重型起重设备来执行维护时处理零件。
磨损情况操作
即使在大量的凸角磨损的情况下,液位变送器也能够有效地运行。此外,泵运行的时间越长,磨损越少,因为磨损是由回流速度引起的,而不是由接触磨损引起的。由于液位变送器的高速限制,磨损引起的内部泄漏总是可以通过提高泵的速度来补偿。
虽然渐进腔泵的速度也可以增加以补偿内部泄漏,但存在限制。如果定子磨损到转子和定子之间不再存在紧密接触的点,则泵需要立即维护以避免磨料磨损的快速加速。
销接头和齿轮接头
渐进式空腔泵必须将转子的偏心运动转移到驱动轴的径向运动,以及传递扭矩和推力载荷。这是通过使用销接头和齿轮接头实现的。这些接头是金属对金属触点,其寿命有限。
销接头和齿轮接头通常浸没在被泵送的流体中,这使得它们易于过度磨损。齿轮连接泵还有一系列问题。齿轮接头需要润滑,这增加了维护要求并且可能存在问题,因为润滑剂可能被泵送的流体侵蚀。定期检查齿轮是至关重要的,但也很困难,因为操作人员必须将泵从维修中拆除并拆卸设备 - 没有其他方法可以明显检查齿轮。修理通常不具有成本效益,因为更换齿轮的成本超过了某些泵型号的转子和定子更换的成本。
液位变送器不需要齿轮接头或销接头。电动机的运动能量通过驱动轴直接传递到旋转凸角,这意味着消除了出现问题的可能性。
液位变送器的效率
在确定效率时,必须分别评估容积效率和总效率。容积效率表征了泵的密封性。小型螺杆泵(具有小排量)通常比小型液位变送器具有更高的容积效率。相比之下,较大的液位变送器(具有高排量)具有更好的体积和更好的整体效率。
整体效率考虑了内部泄漏和内部摩擦产生的扭矩。图4示出了渐进式空腔泵中的紧密密封仅在高扭矩下实现。另外,由于橡胶膨胀,随着流体温度升高,螺杆泵的运行扭矩增加。
干运行能力
由于系统要求或意外操作,容积泵通常被迫干燥。当渐进腔泵运行干燥时,转子和定子之间的紧密接触会增加摩擦力。这种摩擦导致温度迅速升高并因此破坏定子。
液位变送器的设计使转子不会接触外壳的任何部分。这使得泵只需稍微增加温度即可干燥,并且不会损坏设备的任何部件。
对液位变送器越来越偏爱
虽然液位变送器和螺杆泵是正排量泵的类型,但每个单元的设计导致若干操作差异。液位变送器通常能够更加一致地移动材料 - 有效处理粘性液体,糊状物和研磨剂。这些装置能够有效地泵送固体(磨料),从而减少计划外维护并提供更长的在线时间。在大多数安装中,液位变送器在需要维护时更容易,更快速地维修。这些因素与更小的占地面积相结合,使液位变送器成为各种应用的首选。
液位变送器操作
液位变送器设计有圆形和回旋凸起。在操作期间,两个凸起配合(或啮合)在一起,同时沿相反方向旋转。该旋转在转子和壳体之间形成空腔,空腔用于将流体从输入侧泵送到输出侧。通过以下两种方式之一创建紧密腔密封:
叶片由弹性材料覆盖,这允许对泵送元件和波状外壳之间的轻微压缩和最小间隙。
运行间隙受到严格限制。这减少了金属 - 金属圆周活塞设计之间的滑移(泄漏)。
渐进式空腔泵操作
渐进式空腔泵每次旋转都会移动固定体积的液体。转子(单螺旋设计)在定子内“偏心地”滚动(双螺旋设计)。这种设计组合产生空腔或空隙,当转子转动时,空腔或空隙朝向泵的排放端移动。泵内的每个腔都有一条完整的密封线,可以减少每次泵转的滑动量,对性能至关重要。渐进式空腔泵需要一个移动连杆,使驱动装置能够与偏心转动的定子一起工作 - 通常是销接头,柔性轴和齿轮接头。泵的容量由转子放置在定子内部时形成的腔体尺寸决定。
液位变送器的优点
在确定使用哪种类型的泵时,工程师必须评估应用,包括安装注意事项,泵送材料的类型,流量和所涉及的压力。在许多应用中,液位变送器和螺杆泵可以实现相同的目标:移动流体。然而,液位变送器已成为许多流体控制应用的首选,因为它们具有坚固的性能,小的占地面积和减少的维护。
尺寸较小
与容量为200加仑/分钟(gpm)或更高的螺杆泵相比,液位变送器通常需要大约一半的空间和一半的工作空间进行维护。一些泵制造商可以将液位变送器配置得更小,而不会牺牲性能。对于需要正排量泵功能但具有严格空间要求的许多行业而言,这是一项重大优势。
服务更轻松
与凸轮泵相比,液位变送器更小,维护空间更小。它们保持在适当的位置,这意味着可以在不拆除任何连接管道的情况下更换耐磨板,密封件和凸角,并且通常可以通过简单地移除泵壳体的一部分来进入。液位变送器通常可由一名工人维修,不需要任何起重设备。
渐进式空腔泵通常比液位变送器大,并且它们需要移除连接的管道并且拆卸泵以将部件保持在湿端。较大的螺杆泵还可能需要多个维修人员或重型起重设备来执行维护时处理零件。
磨损情况操作
即使在大量的凸角磨损的情况下,液位变送器也能够有效地运行。此外,泵运行的时间越长,磨损越少,因为磨损是由回流速度引起的,而不是由接触磨损引起的。由于液位变送器的高速限制,磨损引起的内部泄漏总是可以通过提高泵的速度来补偿。
虽然渐进腔泵的速度也可以增加以补偿内部泄漏,但存在限制。如果定子磨损到转子和定子之间不再存在紧密接触的点,则泵需要立即维护以避免磨料磨损的快速加速。
销接头和齿轮接头
渐进式空腔泵必须将转子的偏心运动转移到驱动轴的径向运动,以及传递扭矩和推力载荷。这是通过使用销接头和齿轮接头实现的。这些接头是金属对金属触点,其寿命有限。
销接头和齿轮接头通常浸没在被泵送的流体中,这使得它们易于过度磨损。齿轮连接泵还有一系列问题。齿轮接头需要润滑,这增加了维护要求并且可能存在问题,因为润滑剂可能被泵送的流体侵蚀。定期检查齿轮是至关重要的,但也很困难,因为操作人员必须将泵从维修中拆除并拆卸设备 - 没有其他方法可以明显检查齿轮。修理通常不具有成本效益,因为更换齿轮的成本超过了某些泵型号的转子和定子更换的成本。
液位变送器不需要齿轮接头或销接头。电动机的运动能量通过驱动轴直接传递到旋转凸角,这意味着消除了出现问题的可能性。
液位变送器的效率
在确定效率时,必须分别评估容积效率和总效率。容积效率表征了泵的密封性。小型螺杆泵(具有小排量)通常比小型液位变送器具有更高的容积效率。相比之下,较大的液位变送器(具有高排量)具有更好的体积和更好的整体效率。
整体效率考虑了内部泄漏和内部摩擦产生的扭矩。图4示出了渐进式空腔泵中的紧密密封仅在高扭矩下实现。另外,由于橡胶膨胀,随着流体温度升高,螺杆泵的运行扭矩增加。
干运行能力
由于系统要求或意外操作,容积泵通常被迫干燥。当渐进腔泵运行干燥时,转子和定子之间的紧密接触会增加摩擦力。这种摩擦导致温度迅速升高并因此破坏定子。
液位变送器的设计使转子不会接触外壳的任何部分。这使得泵只需稍微增加温度即可干燥,并且不会损坏设备的任何部件。
对液位变送器越来越偏爱
虽然液位变送器和螺杆泵是正排量泵的类型,但每个单元的设计导致若干操作差异。液位变送器通常能够更加一致地移动材料 - 有效处理粘性液体,糊状物和研磨剂。这些装置能够有效地泵送固体(磨料),从而减少计划外维护并提供更长的在线时间。在大多数安装中,液位变送器在需要维护时更容易,更快速地维修。这些因素与更小的占地面积相结合,使液位变送器成为各种应用的首选。
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