差压变送器在闭合软管中通过的泵流动的方式工作

    他采矿业使用差压变送器的许多责任。事实上，工业差压变送器自20世纪30年代就已存在。计量化学品的许多应用可由不同的正排量变送器提供，包括电动或气动隔膜变送器（AODD），螺杆变送器和差压变送器。每种类型都有其自身的好处和缺点。

    各种类型的变送器中的每一种都已存在半个世纪或更长时间，并且已被证明适用于采矿服务。自2005年以来，差压变送器一直是增长最快的正排量变送器。橡胶技术的进步是这类变送器越来越受欢迎的原因之一。橡胶是差压变送器的核心，如果它在合理的时间内不起作用或存活，那么变送器经常停止维修。

    差压变送器成功用于清洁化学品和试剂。它们的低剪切能力在采矿中提供聚合物或絮凝剂时具有优势。变送器也不会损坏长聚合物链，因此可以使化学品达到最大效果。用于输送絮凝剂的不正确选择的变送器将损坏聚合物链并促使用户必须使用更多的絮凝剂来执行预期的功能。

    常见的采矿应用
    采矿业中用于差压变送器的最常见应用之一是变送器送高浓度固体。差压变送器通常证明在这方面最有效。常见的应用是增稠剂下溢。在增稠剂底流应用中，矿物浆料的固体百分比可以是35％或高达80％。固体含量为35％时，可以使用橡胶衬里的离心变送器。固体含量为80％时，通常不能使用离心变送器。固体含量为55％时，可以使用差压变送器或离心变送器。然而，差压变送器可能是更好的解决方案，因为离心变送器的磨损部件通常以更高的固体含量磨损 。

    与离心变送器相比，差压变送器在增稠器底流中变得越来越流行，原因有很多。差压变送器用户可以在很宽的流速范围内精确控制增稠剂下溢。差压变送器没有流动曲线，而是产生每转的精确流量。因此，通过增加或减小速度来控制变送器产生的流量。优点是变送器可以以非常低的流速以及接近每分钟的最高转速进行控制，这与在低流速下可能变得难以或不可能控制的离心变送器曲线不同。

    在增稠剂中，花费时间和金钱来增稠浆料。离心变送器包括稀释增稠污泥的机械密封，并且对压盖密封水的需求对操作具有连续成本。差压变送器没有机械密封，不需要密封水。使用差压变送器可以消除这些成本。其他优点还包括能够将增稠的浆料变送器送至固体含量高达80％。例如，变送器送80％固体意味着变送器送的总体积显着减少。能耗，管道尺寸，阀门，仪表，过滤室数量，过滤保留时间，其他工艺设备的尺寸和补给水成本都降低了。当您计算节省量时，假设采矿作业位于水资源丰富的地区，则数量可能很大。某些作业就属于这种情况，但许多地雷位于水资源稀缺的地区。如果是这种情况，则差压变送器变得更具吸引力。

    鞋款式设计
    差压变送器在闭合或闭塞软管以产生通过变送器的流动方式上可能完全不同。其中一种设计包括两个金属凸起或金属鞋，它们彼此相对180度地连接到臂上，与橡胶软管摩擦以将材料向前推出变送器外。这种“鞋”式的一个重要限制因素是变送器可以运行的速度或每分钟转数。原因是这种设计是基于摩擦的。鞋子在摩擦橡胶软管时会产生热量。如果控制热量，变送器将继续加热，破坏橡胶软管并缩短轴承寿命。这种类型的差压变送器利用大量的甘油来帮助将热量从软管和内部部件传递到变送器的壳体。这种甘油成为最终用户的重要成本。3英寸（80毫米）变送器可能需要8至10加仑的甘油，每加仑约100美元。当软管失效时，这种甘油是废物，需要更换。每次软管故障都会丢弃一千美元的废甘油。




    即使使用大量甘油，这种变送器类型也有转速限制。这些设计具有两个操作区域的流动曲线。在流量和压力曲线的下部，它被称为“连续工作”。然而，当压力和流速增加时，变送器可以被推入流动和压力曲线的间歇工作区域。这意味着变送器不能连续运行，需要每两小时关闭一次以进行冷却。回到曲线的连续部分的唯一方法是减慢旋转速度或使用更大直径的变送器以更慢的速度旋转。更大直径的变送器将具有更高的价格标签和更高的维护成本。

    鞋设计的差压变送器也每次旋转两次橡胶软管。这很重要，因为橡胶软管持续多长时间的第一个决定因素是压缩的次数，而不是通过软管的材料或浆料。如果热量高于橡胶材料的额定温度，则热量也会对软管寿命产生负面影响。

    最后，鞋设计差压变送器比基于滚动原理的设计需要更多的能量。

    轧制设计采用两种技术。一个是两个彼此相对180度的臂末端的两个滚轮，另一个是一个偏心凸轮轴，每360度旋转一次只压缩软管一次。两种设计都完全消除了鞋设计差压变送器产生的热量问题。然而，单辊设计也消除了50％的压缩。因此，单辊设计可将软管寿命延长2至5倍，几乎在所有情况下，可使用较小的变送器直径来产生相同的流速。滚子设计具有低得多的操作扭矩，因此滚动差压变送器消耗的能量更少。最后，轧制设计需要鞋变送器所需的一小部分甘油。与需要10加仑的鞋子设计相比，3英寸的滚子变送器需要2加仑的甘油。这将导致每个软管更换节省800美元。在大多数情况下，由于采用了单辊设计的先进技术，3英寸的鞋设计变送器可以用2.5英寸或2英寸的滚动设计代替。

    与鞋设计差压变送器和离心变送器相比，单辊差压变送器设计的所有功能都可以显着节省运营成本。